采用拋光蠟到鏡面作業(yè)需要：打砂--出光--精光--鏡面--超鏡面，等五道工序進行標準作業(yè)。辨別優(yōu)劣拋光蠟的5種方法如下：

1、從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉?；旧蟻碚f從結(jié)晶狀去選擇。因為這樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。

2、要仔細識別出光效果。出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。

3、檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。在使用中，因為具有較長的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因為具有良好的上輪效果，能夠使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達到耐用，高效的目的。所以，硬度也代表品質(zhì)的高度。

4、微粉顆粒的細度和結(jié)晶狀。真正的好品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因為拋光面的平整會形成強烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個角度的反射都是一樣。因此，在高倍鏡底下檢測為雪花狀點的反射且無任何細微的劃痕，這才是優(yōu)良的產(chǎn)品，雪花點越細小和密集則品質(zhì)越高。

5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。